材料缺陷与加工工艺问题
半圆卡销作为传动系统关键部件，若采用强度不足的劣质钢材或存在内部气孔、夹杂等冶金缺陷，会显著降低抗剪切能力。加工过程中如热处理不当导致表面硬化层不均匀，或车削精度不足造成尺寸偏差，均会形成应力集中点。
装配误差与维护不当
安装时未按规范操作可能引发多种故障模式：
- 卡销与轴槽配合间隙过大导致异常磨损
- 固定螺栓预紧力不足引发结构性松动
- 润滑脂注入量不足加速摩擦副失效
过载冲击与操作失误
电油锯作业时遭遇硬木结节或金属异物时，瞬间扭矩峰值可达设计值的3-5倍。操作者若强行推进锯链或长期保持倾斜切割姿势，会使卡销承受非轴向分力，导致剪切疲劳积累。典型失效案例显示，连续作业超过30分钟未停机冷却的设备，卡销断裂概率提升40%以上。
结论与建议
预防半圆卡销断裂需建立全生命周期管理体系：选用42CrMo等中碳合金钢材料并执行超声波探伤；装配时采用扭矩扳手确保30-35N·m预紧力；作业中每20分钟停机检查传动系统温度。建议配置振动监测装置实现早期故障预警。
